1、作業(yè)人員操作高溫熔融金屬吊運鐵水包時，應按規(guī)定佩戴相應的安全防護用品，處理高溫熔融金屬應佩戴深色護目鏡和防護面罩。

2、落放鐵水包應平穩(wěn)，不得停放在可能造成包體傾斜的地方。

3、盛裝熔融鐵水時，鐵水液面應低于鐵水包沿300mm距離。

4、鐵水包體有殘鐵（渣）懸掛時，應原地處理干凈后方可起吊；遇特殊原因處理不掉應有專人沿線監(jiān)護。

5、不應在可能導致鐵水、熔渣飛濺和熱輻射傷害的地方傾倒鐵水和熔渣。

6、鐵水吊運路線下方地面應保持平整，鐵水吊運區(qū)域應實行封閉式管理。

7、鐵水吊運前，指揮人員應確認吊運區(qū)域無人員、車輛和障礙物；吊運過程中，人員不得在吊運區(qū)域通過、逗留。

8、鐵水吊運作業(yè)應設置專人指揮，指揮員應遵守《起重機指揮工安全操作規(guī)程》。應經(jīng)指揮人員確認，并發(fā)出操作手勢、哨音、無線通訊對講等有效指揮信號后，方可進行。作業(yè)時同一時刻應由一人指揮。

9、起重作業(yè)過程，起重司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都必須立即停車確認，并經(jīng)指揮人員再次發(fā)出動車信號后方能再次動車。

10、起重機每班作業(yè)前應先進行檢查，確保位置限制器、制動器、聲光報警等性能良好。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號。

11、吊運盛裝鐵水時，應先試吊。試吊前，起重機司機及地面指揮人員應確認板鉤兩側(cè)均掛牢。試吊時，先點動起升機構提升包體，確認盛裝鐵水包與其運輸車輛無粘連后，將鐵水包起升離開地面或運輸車輛 200mm～500mm，再停車試閘，觀察制動裝置是否存在溜鉤及其它異常情況，確認抱閘靈敏可靠后，方可在專人指揮下將罐起升到運行高度。起重作業(yè)時禁止歪拉斜吊，禁止超載吊運。作業(yè)等待時應將保護盤電源停下。

12、吊運重包、渣包，應確認兩側(cè)包耳掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，吊運中包體與人員的最小安全距離應為5米，并盡量遠離起吊地點，吊運重包至少 10m 以外。

13、起重機吊運高溫鐵水時，嚴禁行走機構與起升機構同時動作。

14、起重機大車運行前，應先確認起升機構已將熔融金屬罐和澆包起升到安全運行高度后方可開動大車。安全運行高度應大于地面最高障礙物 0.5m 以上。吊運過程中注意觀察，不應碰撞各種設備及建筑物。操作、指揮吊運熔融金屬時嚴禁從作業(yè)人員的上方強行通過。

15、吊起熔融金屬，如需副鉤配合傾翻作業(yè)時，禁止提前掛副鉤。作業(yè)完成后，應先落副鉤再退小車，在副鉤確認摘掉后，才能運行主起升機構。

16、盛裝高溫鐵水的包體在空中停留時間不宜大于 10min。吊運裝有高溫鐵水、熔渣的罐體和包體，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于 1.5m 的凈空距離。

17、不應在人員相對集中的操作平臺等位置起落盛裝有高溫鐵水的罐體、包體。

18、起重機作業(yè)時，操作者應姿勢正確，正坐、雙手不脫離運行機構的控制器，作業(yè)過程中嚴禁做無關作業(yè)的動作。起重機控制操作臺上，禁止放置雜物。

19、吊運熔融金屬作業(yè)時，司機不應離開司機室，作業(yè)未結(jié)束，司機不得交接班。作業(yè)結(jié)束應在司機室進行現(xiàn)場交接班。

20、吊運高溫鐵水的冶金起重機在操作中突發(fā)停電、抱閘失靈等事故時，應按照應急處置方案要求進行操作?，F(xiàn)場應急處置方案應每半年進行一次演練。

21、不應采取用水冷卻熔融金屬高溫罐體和包體方式，加快罐體、包體周轉(zhuǎn)。盛裝熔融金屬的罐體、包體內(nèi)進水，不應進行吊運，人員應立即撤離危險區(qū)域，待熔融金屬液面上的水蒸發(fā)完畢后，方可進行吊運作業(yè)。

22、發(fā)生熔融金屬泄漏事故，應在保證安全的前提下，及時用熔劑或沙土擋住流出的液體，防止熔融金屬大面積流淌進入水溝、電纜溝或氣、水、油等管溝（空間），造成次生災害。