1、操作人員必須正確穿戴安全勞動(dòng)防護(hù)用品，防護(hù)措施不到位不準(zhǔn)作業(yè)，要認(rèn)真遵守操作規(guī)程、嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁違章指揮。

2、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：

2.1、接通控制柜與操作臺(tái)電源，啟動(dòng)液壓站，核查工作臺(tái)上所有指示燈是否正常。

2.2、打開循環(huán)水閥,生產(chǎn)過程中將水溫控制在(50-70℃)。

2.3、檢查澆注流槽小車的移動(dòng)翻轉(zhuǎn)情況。

2.4、分別采用自動(dòng)或手動(dòng),檢查各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,主要包括主機(jī)的移動(dòng),拔管鉗的進(jìn)出和漲縮,芯架進(jìn)出和對(duì)中,托管架位置調(diào)整,電子稱顯示,運(yùn)管小車行走,扇形包的對(duì)中和翻轉(zhuǎn)等。

2.5、 檢查電機(jī)和管模旋轉(zhuǎn)情況；檢查孕育劑與管模粉添加機(jī)構(gòu)是否正常。

2.6、生產(chǎn)前必須選用烘烤紅熱的扇型包，如使用涼包，必須在使用前使用高溫鐵水進(jìn)行燙包，安裝時(shí)必須正確，且包與包架結(jié)合穩(wěn)固后插安全銷。

2.7、準(zhǔn)備好扒渣耙、裝渣用的渣斗；準(zhǔn)備好干燥的聚渣劑；準(zhǔn)備好干燥的孕育劑、管模粉等。

2.8、準(zhǔn)備好測(cè)溫槍及快偶，并檢查測(cè)溫槍是否正常。

2.9、檢查流槽、落槽的情況，做到落槽光滑、過渡自然；流槽內(nèi)涂料厚度均勻，無起皮、粘鐵。

2.10、按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整好各工藝參數(shù)。

3、離心澆注程序：

3.1、人工安放砂芯，將機(jī)器開到澆注位置，操作臺(tái)綠色指示燈亮，示意可以澆注。

3.2、啟動(dòng)管模旋轉(zhuǎn)按鈕，達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速。

3.3、啟動(dòng)澆注按鈕，澆包開始勻角速度傾翻。鐵水剛從包嘴流出時(shí)，啟動(dòng)孕育機(jī)構(gòu)及模粉添加機(jī)構(gòu)進(jìn)行孕育處理。

3.4、 鐵水充滿承口后，操縱拉桿，機(jī)器便按預(yù)定速度向下移動(dòng)主拔管位置。

3.5、機(jī)器在自動(dòng)控制條件下，芯架在預(yù)定時(shí)間自動(dòng)擺出，同時(shí)流槽小車也自動(dòng)移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)。

3.6、人工安放砂芯后，啟動(dòng)拔管按鈕，管鉗進(jìn)入管子啟動(dòng)拔管鉗子膨脹按鈕將管子漲緊。

3.7、操縱機(jī)器拉桿，機(jī)器便按預(yù)定速度向上移動(dòng)至澆注位置，在機(jī)器移動(dòng)同時(shí)，噴粉自動(dòng)噴粉至澆注位置。噴粉機(jī)構(gòu)關(guān)閉，拔管鉗收縮并退回原位，托管架自動(dòng)托起將管子滾入電子桿上的運(yùn)管小車，同時(shí)芯架自動(dòng)擺進(jìn)機(jī)器承口，啟動(dòng)小車按鈕，運(yùn)管小車將管子運(yùn)走，到退火前進(jìn)行管子稱重，并且記錄管重。

3.8、芯架擺進(jìn)機(jī)器后，進(jìn)行下一支管子澆注操作過程。

3.9、離心機(jī)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)操作控制功能，正常情況下，按自動(dòng)程序操作。

3.10、流槽涂刷前，必須將流槽內(nèi)殘鐵和殘留起皮涂料清理干凈。

3.11、落槽修筑：落槽清理干凈，打掉氧化皮，底部平鋪上混好的耐火泥，將成型的石墨磚砌入落槽，石墨磚側(cè)面必須用耐火泥塞實(shí)，不得有空洞，接縫盡量減小，接縫處不得有凸起或凹下。

3.12、在生產(chǎn)過程中及時(shí)清理流槽、落槽上的粘鐵和涂料堆積。