一、目的

為了辨識廠范圍內(nèi)作業(yè)場所的危險源,規(guī)范廠內(nèi)危險源的安全管理,防范重大事故發(fā)生,確保廠安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障職工生命安全和身體健康，特制定本制度。

二、適用范圍

適用于廠內(nèi)危險源辨識、風(fēng)險評估及控制的管理工作。

三、職責(zé)

1、廠主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織廠內(nèi)重要危險源的審核與批準(zhǔn)。

2、安環(huán)科負(fù)責(zé)組織廠內(nèi)危險源的辨識及風(fēng)險評估工作，對一般危險源應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和辦法處理；對重要危險源應(yīng)實施控制，并上報。

3、廠內(nèi)各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)本部門危險源的辨識及風(fēng)險評估工作。對一般危險源應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和辦法處理；對重要危險源應(yīng)實施控制，并上報。

四、危險源控制流程

1、危險源的辨識

危險源辨識就是從企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中識別出可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的因素，并判定其可能導(dǎo)致的事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生原因的過程。

（1）危險源辨識方法

①詢問和交流；

②現(xiàn)場觀察；

③查閱有關(guān)記錄；

④獲取外部信息；

⑤工作任務(wù)分析；

（2）風(fēng)險評價方法

①直接判定法

凡符合以下條件之一的危險源均應(yīng)判定為重大危險源：

a不符合法律、法規(guī)和其他要求的；

b相關(guān)方有合理抱怨和要求的；

c曾經(jīng)發(fā)生過事故，且未采取有效控制措施的；

d直接觀察到可能導(dǎo)致危險且無適當(dāng)控制措施的；

②作業(yè)條件危險性評價法

（3）危險源辨識范圍

工作環(huán)境：包括周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、氣象條件、資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等；

平面布局：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等；

運輸路線：施工便道、各施工作業(yè)區(qū)、作業(yè)面、作業(yè)點的貫通道路以及與外界聯(lián)系的交通路線等；

施工工序：物資特性（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)；

危險性較大設(shè)備和高處作業(yè)設(shè)備：如提升、起重設(shè)備等；

施工機具、設(shè)備：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；機械設(shè)備的運動部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作；電氣設(shè)備的斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電；

特殊裝置、設(shè)備：鍋爐房、危險品庫房等；

有害作業(yè)部位：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等；

各種設(shè)施：管理設(shè)施（指揮機關(guān)等）、事故應(yīng)急搶救設(shè)施（醫(yī)院衛(wèi)生所等）、輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施等；

危險源辨識、風(fēng)險評估及控制流程

2、危險源的控制

（1）控制原則：針對評價出的重要危險源必須由分管安全領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員制定控制管理方案，并輔助制定運行控制程序，必要時包括應(yīng)急程序。對一般危險，主要進(jìn)行員工安全意識方面的培訓(xùn)教育，主動消除問題，考慮其實際控制效果可制定目標(biāo)、管理方案，但必須明確運行控制程序要求，必要時包括應(yīng)急程序。

（2）制定管理方案應(yīng)遵循的順序和原則

①盡可能地消除風(fēng)險；

②盡可能地預(yù)防風(fēng)險；

③盡可能地減小風(fēng)險；

④隔離風(fēng)險；

⑤連續(xù)控制風(fēng)險；

⑥警告提示預(yù)防風(fēng)險。

（3）制定管理方案時應(yīng)考慮以下幾個方面的措施：

①改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減輕員工勞動強度，消除人身傷害危險；

②設(shè)置防護(hù)裝置、保險裝置、及危險標(biāo)示和識別標(biāo)示，杜絕和減少風(fēng)險；

③做好電氣安全工作：防止觸電，做好漏電保護(hù)，絕緣，電氣隔離，安全電壓，屏護(hù)和安全距離，連鎖保護(hù)，電氣防爆，防靜電等；

④機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修等；

⑤防止職業(yè)病，采用有效措施，避免和減少操作人員在作業(yè)過程中直接接觸有害因素的設(shè)備和物料；

⑥上述方面都難以實施時，采用個體防護(hù)用品防護(hù)。

（4）管理控制方案制定后，應(yīng)由生產(chǎn)科對生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（5）管理控制方案制定后要進(jìn)行評審，確保不再發(fā)生新的危險源。在實施過程中，實施負(fù)責(zé)人要始終進(jìn)行監(jiān)視和測量，并做好記錄。

（6）生產(chǎn)科要對生產(chǎn)作業(yè)中的危險源經(jīng)常監(jiān)管，并進(jìn)行評價，實施動態(tài)控制。

五、危險源辨識及評估的回顧

廠內(nèi)應(yīng)定期對已經(jīng)辨識、評估的危險源進(jìn)行回顧，分析其控制措施的有效性，對控制措施失效或已有更好控制措施的項目重新進(jìn)行辨識和評估，并制定有效的控制措施。

六、危險源辨識及評估的持續(xù)改進(jìn)

遇下述情況，應(yīng)及時進(jìn)行危險源辨識與風(fēng)險評價工作。

1、組織的活動發(fā)生變化；

2、法律、法規(guī)和其它要求發(fā)生變化；

3、內(nèi)審、外審及管理評審提出要求；

4、出現(xiàn)事故、事件、不符合；

5、生產(chǎn)工藝發(fā)生大的變化；

6、廠內(nèi)的生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)生較大變化(如采用新工藝、新設(shè)備，開發(fā)新產(chǎn)品等)；

7、相關(guān)方抱怨或提出要求；

8、設(shè)備、設(shè)施發(fā)生較大變化；

9、其它情況需要。